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GH2132鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：
Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氫和的的材料（見金屬腐蝕）。
Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用。抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會顯著下降。
GH2132 Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氫氣中、在含氧和氧化劑的、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。
GH2132 Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
GH2132 鎳基合金在許多的領(lǐng)域中，比如：
1、海洋：海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物，海水淡化，海水養(yǎng)殖，海水熱交換等。
2、環(huán)保領(lǐng)域：火力發(fā)電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。
3、能源領(lǐng)域：原子能發(fā)電，煤炭的綜合利用，海潮發(fā)電等。
4、石油化工領(lǐng)域：煉油，化學(xué)化工設(shè)備等。
5、食品領(lǐng)域：制鹽，醬油釀造等。在以上的眾多領(lǐng)域中，普通不銹鋼304是無法勝任的，在這些特殊的領(lǐng)域中，特種不銹鋼是*的，也是不可被替代的。近幾年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)達(dá)，隨著工業(yè)領(lǐng)域的層次的不斷提高，越來越多的項(xiàng)目需要檔次更高的不銹鋼。隨著各行業(yè)對鎳基合金需求量的增長。
GH2132
1、 概述
1 、品種規(guī)格與狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、板材、絲材、盤件和環(huán)件。棒材、圓餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態(tài)；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關(guān)磨光和冷拉等幾種狀態(tài)；冷拉焊絲于冷拉狀態(tài)、或固溶+酸洗、或半硬態(tài)。 1、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應(yīng)+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應(yīng)+真空電弧等工藝溶煉。 1、應(yīng)用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤、渦lunpan、承力環(huán)、機(jī)匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內(nèi)該合金已在航空上獲得較為廣泛的應(yīng)用。
1.1、材料牌號
GH2132
1.2、材料相近牌號
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、ZbNCT25(法國)、GH2132(GH132)中國
1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》 GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》 GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》 GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》 GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛制圓餅規(guī)范》 GB/T 14992-2005 《高溫合號標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T14993-1994 《轉(zhuǎn)動(dòng)部件用高溫合金熱軋棒材》 GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》 GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》 GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》 GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》 GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》 GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》 GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》
2、物理及化學(xué)性能
2.1、熱性能
2.1.1、溶化溫度范圍 1364～1424℃
2.1.2、熱導(dǎo)率 表2-1
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/(W/(m.C)) 14.2 15.9 17.2 18.8 20.5 22.2 23.9 25.5 27.6
2.1.3、線膨脹系數(shù) 線膨脹系數(shù)見表2-2。 表2-2
θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900
a/10-6℃C-1 15.37 16.09 16.31 16.84 17.58 18.06 18.74 19.62 20.45
合金線膨脹系數(shù)見表2-3 表2-3
θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900
a/10-6℃C-1 15.7 16.0 16.5 16.8 17.3 17.5 17.9 19.1 19.7
2.2、密度
ρ=7.93g/cm3
2.3、電性能
電阻率見表2-4。
θ/℃ 20 100 200 300 400
ρ/(10-6 Ω.M) 0.914 0.985 1.018 1.074 1.119
表2-4續(xù)
θ/℃ 500 600 700 800 900
ρ/(10-6 Ω.M) 1.135 1. 1.018 1.074 1.119
2.4、磁性能
2.5、化學(xué)性能
2.5.1、kangyang化性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100～300h后氧化速率表2-5。 表2-5
θ/℃ 氧化速率/(g/(m2?h)) 氧化速率/(g/(m2?h)) 氧化速率/(g/(m2?h)) θ/℃ 氧化速率/(g/(m2?h)) 氧化速率/(g/(m2?h)) 氧化速率/(g/(m2?h))
100h 200h 300h 100h 200h 300h
650 0.00417 0.00276 0.00234 850 0.11630 0.12386 0.09672
750 0.03250 0.07216 0.08322 --- --- --- ---
3、金相組織結(jié)構(gòu)
合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球關(guān)均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ’相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相
4、工藝性能與要求
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理。
通常包括磁性合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電性合金、貯氫合金（見貯氫材料）、形狀記憶合金、磁致伸縮合金等。
主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材.
軟磁合金：
1J22、1J36、1J50、1J76、1J77、1J79、1J85
永磁合金：.
2J4、2J21、2J31、2J63、2J83
彈性合金：
3J1、3J22、3J40、3J53、3J58、3J60、3J63
膨脹合金：
4J29、4J33、4J43、4J44、4J46、4J78
此外，實(shí)際應(yīng)用中也常把一些新型合金劃入精密合金的范疇，如阻尼減振合金、隱身合金、磁記錄合金、超導(dǎo)合金、微晶非晶合金等。
精密合金按其不同的物理性能又分為7類，即：軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。絕大多數(shù)精密合金是以黑色金屬為基的，只有少數(shù)是以有色金屬為基的
磁性合金包括軟磁合金和硬磁合金 （又稱永磁合金）。前者矯頑力低（m），后者矯頑力大（>104A/m）。常用的有工業(yè)純鐵、電工鋼、鐵鎳合金、鐵鋁合金、鋁鎳鈷系合金、稀土鈷系合金等。熱雙金屬是不同膨脹系數(shù)的兩層或兩層以上的金屬或合金沿整個(gè)接觸面彼此牢固結(jié)合而構(gòu)成的復(fù)合材料。高膨脹合金作主動(dòng)層，低膨脹合金作被動(dòng)層，中間可加入夾層。隨溫度的變化熱雙金屬可發(fā)生彎曲，用于制造熱繼電器、斷路器、家用電器啟動(dòng)器及化學(xué)工業(yè)和動(dòng)力工業(yè)用的液體、氣體控制閥等。
電性合金包括精密電阻合金、電熱合金、熱電偶材料和電觸頭材料等，廣泛用于電工器件、儀器、儀表制造領(lǐng)域。磁致伸縮合金是具有磁致伸縮效應(yīng)的一類金屬材料，常用的有鐵基合金和鎳基合金，用于制造超聲和水聲換能器件、振蕩器、濾波器和傳感器等。
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更新時(shí)間：2018-10-31
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特種鋼
當(dāng)前位置：
